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巴陵石化新建廢液焚燒環保裝置投用

瀏覽: 作者: 來源: 時間:2020-12-03 分類:
己內酰胺部原有的廢液焚燒裝置已建成投用12年,設計負荷小,廢液處理量難以滿足上遊裝置擴改後生產需求,嚴重製約己內酰胺穩產高產。與此同時,由於該裝置原設計和建設無新型的脫硫脫硝係統,環保治理存在瓶頸。經總部批複,巴陵石化在己內酰胺部新建一套廢液焚燒環保裝置。

環球聚氨酯網訊:8月29日,巴陵石化在己內酰胺部新建的一套廢液焚燒環保裝置,經調試優化貫通全流程。該裝置建成投用,年運行時間可達7200小時,濃縮廢液和皂化廢液處理量較原有同類裝置提高近一倍,同步采用的氨法脫硝、脫硫技術,可確保煙氣達到國家《危險廢物焚燒汙染控製標準》的排放要求,為己內酰胺上遊裝置高負荷運行提供了環保支撐。

己內酰胺部原有的廢液焚燒裝置已建成投用12年,設計負荷小,廢液處理量難以滿足上遊裝置擴改後生產需求,嚴重製約己內酰胺穩產高產。與此同時,由於該裝置原設計和建設無新型的脫硫脫硝係統,環保治理存在瓶頸。經總部批複,巴陵石化在己內酰胺部新建一套廢液焚燒環保裝置。

該項目由中石化第十建設公司和江南環保公司承建。自2016年10月開工以來,參建各方齊心協力,克服困難,先後完成土建施工、煙囪筒體結構澆築,以及鍋爐、脫硫、電除塵等環保設備安裝等工程建設任務。

項目施工過程中,己內酰胺部項目辦全程介入,嚴抓直接作業環節安全管理,認真查找問題,督促整改,配合安全管理人員每天不定期巡邏檢查,每周一落實集中安全喊話製度,每天進行施工安全交底。項目建設後期,參建人員在持續高溫天氣下每天早上7時進場作業,避開高溫時段,晚上加班至21時,確保工程如期完工“零事故”,8月10日實現中間交接。

在生產準備階段,該部環己酮車間抽調技術力量和班組骨幹進行“三查四定”,提前1個月進入裝置熟悉現場流程,開展技術培訓,組織黨、團員突擊隊頂著酷暑清理裝置垃圾。試車過程中,環己酮車間克服新、舊兩套裝置雙線運行和人員不足等矛盾,主動將班組運行模式由“四班兩倒”改為“三班兩倒”,所有人員暫時放棄一切休假,全力做好各項工作。